2026年5月28日，由中国电力科学研究院牵头研制的220千伏

新型热塑性聚丙烯电缆系统在珠海顺利通过全部型式试验。

这是国内首套采用完全自主绝缘和半导电屏蔽材料的该等级电缆系统，

标志着我国高压热塑性环保电缆技术取得关键性突破。

从35千伏到110千伏，再到如今的220千伏，十年攻关，

一步一个台阶，终于迈上了新台阶。

为何是聚丙烯：一场材料革命

长期以来，高压电缆绝缘层被交联聚乙烯主导，

但其生产需经交联和去气两道耗时工序，废弃后无法回收。

热塑性聚丙烯电缆则无需交联和去气，生产周期缩短70%，

能耗降低45%，单位长度二氧化碳当量减排约5吨/公里，

废弃材料可100%回收再利用。

相同截面下，载流量比传统电缆提升10%至20%，

导体长期允许工作温度达90至105℃，性能全面领先。

攻关之难：核心指标全面升级

电压等级从110千伏跃升至220千伏，难度并非简单叠加。

绝缘耐压、洁净度、结晶均匀度及屏蔽层光滑度等核心指标均提出了严苛要求。

研发团队克服多次试验失败，从原材料分子结构设计、

配方配比优化到生产工艺改进，进行全链条创新，

最终实现聚丙烯材料工艺性能与电气性能的双向提升，核心材料全面自主可控。

产业协同：全链条自主攻关

该项目由中国电科院牵头统筹，联合多家上下游科研机构与产业单位协同创新，

构建起"原料研发—配方调试—工艺优化—成品验证"的全链条攻关体系。

截至2025年底，国内聚丙烯电缆专用料总产能已达31.2万吨，

220千伏及以上超高压电缆用屏蔽料国产化率达58%，产业基础已初步夯实。

前路：从实验室走向电网

目前该技术已完成全套型式试验验证，

下一步将持续攻关更高电压等级聚丙烯电缆技术，

同时加速推进220千伏聚丙烯电缆在浙江落地工程应用。

从实验室到规模化应用，核心材料的稳定供货和成本控制仍是关键。

国产高压电缆材料的竞争焦点，正从"能不能做"转向"能不能稳定便宜地做"，

绿色电网的未来，值得期待。